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不銹鋼鏡面拋技術(shù)工藝
1、機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。
2、清洗：清洗不銹鋼表面，去掉表面的污垢和油脂。 輔助電極：將一塊不銹鋼輔助電極放置在不銹鋼工件的附近，確保電流平穩(wěn)。 拋光液：將電解拋光液倒入容器中，把需要拋光的不銹鋼工件放入容器中。 通電：連接電源，讓電流通過不銹鋼工件和輔助電極。
3、不銹鋼鏡面拋光的方法主要包括機械拋光、化學拋光和電解拋光。機械拋光是不銹鋼鏡面拋光中最常用的方法之一。它通過使用拋光工具和拋光劑，以機械力去除不銹鋼表面的粗糙部分，使其達到鏡面效果。常用的拋光工具有砂輪、砂紙、拋光輪等，而拋光劑則可以選擇氧化鋁、氧化鐵等。
4、精磨：1000#砂帶進行精細修整，消除細小紋線，使接縫基本消失，工件表面接近鏡面效果，粗糙度達到R0.1mm。更換砂帶時，考慮工件特性和打磨條件。出光部分則著重于鏡面效果的提升：出光工藝分為兩步：打蠟：目測檢查工件，確保沒有漏打磨的1000#砂帶痕跡，焊點未打磨徹底等問題，有問題需返回重新打磨。
5、磨頭組數(shù)越多，效果越好。加工前需對板材進行打砂，然后放入研磨液中，通過多組粗細不同的磨頭進行研磨，以去除氧化層。拋光完成后，需進行水洗和烘干。彩色不銹鋼鏡面板則是在基礎(chǔ)鏡面板上進行著色，采用真空離子電鍍技術(shù)進行鍍色加工，并可以進一步進行花紋圖案的蝕刻，以創(chuàng)造出多樣化的樣式和風格。
6、不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、拋光墊、研磨液、夾具或治具；相關(guān)耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。具體操作方法：1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋并導角的過程。
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